SetelahKATUP BOLAdigunakan dalam waktu lama, permukaan penyegelan cakram katup dan dudukan katup akan aus dan kekencangannya akan berkurang.Memperbaiki permukaan perapat adalah tugas yang besar dan sangat penting.Metode perbaikan utama adalah penggilingan.Untuk permukaan penyegelan yang sangat aus, permukaannya dilas dan kemudian digiling setelah diputar.

1 Proses pembersihan dan inspeksi

Bersihkan permukaan penyegelan di wadah minyak, gunakan bahan pembersih profesional, dan periksa kerusakan permukaan penyegelan saat mencuci.Retakan halus yang sulit diidentifikasi dengan mata telanjang dapat dilakukan dengan deteksi cacat pewarnaan.

Setelah dibersihkan, periksa kekencangan cakram atau katup gerbang dan permukaan penyegelan dudukan katup.Gunakan warna merah dan pensil saat memeriksa.Gunakan timah merah untuk menguji warna merah, periksa kesan permukaan segel untuk menentukan kekencangan permukaan segel;atau gunakan pensil untuk menggambar beberapa lingkaran konsentris pada permukaan penyegelan cakram katup dan dudukan katup, lalu putar cakram katup dan dudukan katup dengan erat, dan periksa lingkaran pensil. Bersihkan situasi untuk memastikan kekencangan permukaan penyegelan.

Jika kekencangannya tidak baik, pelat datar standar dapat digunakan untuk memeriksa masing-masing permukaan penyegelan cakram atau gerbang dan permukaan penyegelan badan katup untuk menentukan posisi penggilingan.

2 proses penggilingan

Proses penggilingan pada dasarnya adalah proses pemotongan tanpa mesin bubut.Kedalaman lubang atau lubang kecil pada kepala katup atau dudukan katup umumnya berkisar antara 0,5 mm, dan metode penggilingan dapat digunakan untuk pemeliharaan.Proses penggilingan dibagi menjadi penggilingan kasar, penggilingan menengah dan penggilingan halus.

Penggilingan kasar adalah untuk menghilangkan cacat seperti goresan, lekukan, dan titik korosi pada permukaan penyegelan, sehingga permukaan penyegelan dapat memperoleh tingkat kerataan yang lebih tinggi dan tingkat kehalusan tertentu, dan meletakkan dasar untuk penggilingan tengah penyegelan. permukaan.

Penggilingan kasar menggunakan kepala gerinda atau alat dudukan gerinda, menggunakan amplas berbutir kasar atau pasta gerinda berbutir kasar, dengan ukuran partikel 80#-280#, ukuran partikel kasar, volume pemotongan besar, efisiensi tinggi, tetapi garis potong dalam dan kasar permukaan penyegelan.Oleh karena itu, penggilingan kasar hanya perlu menghilangkan lubang kepala katup atau dudukan katup dengan lancar.

Penggilingan tengah adalah untuk menghilangkan garis-garis kasar pada permukaan penyegelan dan selanjutnya meningkatkan kerataan dan kehalusan permukaan penyegelan.Gunakan amplas berbutir halus atau pasta abrasif berbutir halus, ukuran partikel 280#-W5, ukuran partikel halus, jumlah pemotongan kecil, yang bermanfaat untuk mengurangi kekasaran;pada saat yang sama, alat gerinda yang sesuai harus diganti, dan alat gerinda harus bersih.

Setelah penggilingan tengah, permukaan kontak katup harus cerah.Jika Anda menggambar beberapa goresan pada kepala katup atau dudukan katup dengan pensil, putar perlahan kepala katup atau dudukan katup, dan hapus garis pensil.

Penggilingan halus adalah proses penggilingan katup yang terakhir, terutama untuk meningkatkan kehalusan permukaan penyegelan.Untuk penggilingan halus, dapat diencerkan dengan oli mesin, minyak tanah, dll. dengan W5 atau fraksi yang lebih halus, dan kemudian gunakan kepala katup untuk menggiling dudukan katup alih-alih drama, yang lebih kondusif untuk kekencangan permukaan penyegelan.

Saat menggiling, putar searah jarum jam sekitar 60-100°, lalu putar sekitar 40-90° ke arah sebaliknya.Giling perlahan sebentar.Itu harus diperiksa sekali.Bila gerinda menjadi terang dan mengkilat, hal ini dapat dilihat pada kepala klep dan dudukan klep.Bila terdapat garis yang sangat tipis dan warnanya hitam cerah, olesi sedikit dengan oli mesin beberapa kali dan lap dengan kain kasa bersih.

Setelah penggilingan, hilangkan cacat lainnya, yaitu perakitan sesegera mungkin, agar tidak merusak kepala katup ground.

Penggilingan manual, baik penggilingan kasar maupun penggilingan halus, selalu melalui proses penggilingan yaitu operasi pengangkatan, penurunan, putaran, bolak-balik, penyadapan, dan pembalikan.Tujuannya adalah untuk menghindari terulangnya jalur butiran abrasif, sehingga alat gerinda dan permukaan perapat dapat digiling secara seragam, serta kerataan dan kehalusan permukaan perapat dapat ditingkatkan.

3 tahap inspeksi

Dalam proses penggilingan, tahapan pemeriksaan selalu dijalankan.Tujuannya adalah untuk selalu mengikuti perkembangan situasi penggilingan, sehingga kualitas penggilingan dapat memenuhi persyaratan teknis.Perlu dicatat bahwa ketika menggiling katup yang berbeda, alat gerinda yang sesuai untuk berbagai bentuk permukaan penyegelan harus digunakan untuk meningkatkan efisiensi penggilingan dan memastikan kualitas penggilingan.

Penggilingan katup adalah pekerjaan yang sangat teliti, yang memerlukan pengalaman, eksplorasi, dan peningkatan praktik yang konstan.Terkadang penggilingannya sangat bagus, tetapi setelah pemasangan masih bocor uap dan air.Hal ini dikarenakan adanya imajinasi penyimpangan penggilingan selama proses penggilingan.Batang gerinda tidak vertikal, miring, atau sudut alat gerinda menyimpang.

Karena bahan abrasif merupakan campuran cairan abrasif dan cairan gerinda, maka cairan gerinda hanya berupa minyak tanah biasa dan oli mesin.Oleh karena itu, kunci pemilihan bahan abrasif yang tepat adalah pemilihan bahan abrasif yang benar.

4Bagaimana cara memilih katup abrasif dengan benar?

Alumina (AL2O3) Alumina disebut juga korundum, memiliki kekerasan yang tinggi dan banyak digunakan.Umumnya digunakan untuk menggiling benda kerja yang terbuat dari besi cor, tembaga, baja dan stainless steel.

Silicon Carbide (SiC) Silicon carbide tersedia dalam warna hijau dan hitam, dan kekerasannya lebih tinggi dibandingkan alumina.Silikon karbida hijau cocok untuk menggiling paduan keras;silikon karbida hitam digunakan untuk menggiling bahan rapuh dan lunak, seperti besi cor dan kuningan.

Boron karbida (B4C) memiliki kekerasan kedua setelah bubuk intan dan lebih keras dari silikon karbida.Hal ini terutama digunakan untuk menggantikan bubuk berlian untuk menggiling paduan keras dan menggiling permukaan keras berlapis krom.

Kromium oksida (Cr2O3) Kromium oksida adalah sejenis kekerasan tinggi dan abrasif yang sangat halus.Kromium oksida sering digunakan dalam penggilingan halus baja yang dikeraskan, dan umumnya digunakan untuk pemolesan.

Besi oksida (Fe2O3) Besi oksida juga merupakan bahan abrasif katup yang sangat halus, tetapi kekerasan dan efek penggilingannya lebih buruk daripada kromium oksida, dan penggunaannya sama dengan kromium oksida.

Bubuk berlian adalah batu kristal C. Ini adalah bahan abrasif keras dengan kinerja pemotongan yang baik dan sangat cocok untuk menggiling paduan keras.

Selain itu, ketebalan ukuran partikel abrasif (ukuran partikel bahan abrasif) mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap efisiensi penggilingan dan kekasaran permukaan setelah penggilingan.Pada penggilingan kasar, kekasaran permukaan benda kerja katup tidak diperlukan.Untuk meningkatkan efisiensi penggilingan, bahan abrasif berbutir kasar harus digunakan;dalam penggilingan halus, tunjangan penggilingan kecil dan kekasaran permukaan benda kerja harus tinggi, sehingga bahan abrasif berbutir halus dapat digunakan.

Ketika permukaan penyegelan digiling kasar, ukuran butiran abrasif umumnya 120#～240#;untuk penggilingan halus, W40～14.

Katup memodulasi bahan abrasif, biasanya dengan menambahkan minyak tanah dan oli mesin langsung ke bahan abrasif.Bahan abrasif yang dicampur dengan 1/3 minyak tanah ditambah 2/3 oli mesin dan bahan abrasif cocok untuk penggilingan kasar;bahan abrasif yang dicampur dengan 2/3 minyak tanah ditambah 1/3 oli mesin dan bahan abrasif dapat digunakan untuk penggilingan halus.

Saat menggiling benda kerja dengan kekerasan lebih tinggi, efek penggunaan bahan abrasif yang disebutkan di atas tidak ideal.Pada saat ini, tiga bagian bahan abrasif dan satu bagian lemak babi yang dipanaskan dapat digunakan untuk menyatu, dan akan membentuk pasta setelah pendinginan.Saat menggunakan, tambahkan sedikit minyak tanah atau bensin dan aduk rata.

5 Pemilihan alat gerinda

Karena tingkat kerusakan yang berbeda pada permukaan penyegelan cakram katup dan dudukan katup, keduanya tidak dapat diteliti secara langsung.Sebaliknya, sejumlah dan spesifikasi tertentu dari cakram katup palsu (yaitu, kepala gerinda) dan dudukan katup palsu (yaitu, dudukan gerinda) yang dibuat khusus sebelumnya digunakan untuk memeriksa katup masing-masing.Giling jok dan cakram.

Kepala gerinda dan dudukan gerinda terbuat dari baja karbon biasa atau besi tuang, dan ukuran serta sudutnya harus sama dengan cakram katup dan dudukan katup yang ditempatkan pada katup.

Jika penggilingan dilakukan secara manual, diperlukan berbagai batang gerinda.Batang gerinda dan alat gerinda harus dipasang dengan baik dan tidak miring.Untuk mengurangi intensitas tenaga kerja dan mempercepat kecepatan penggilingan, sering digunakan penggiling listrik atau penggiling getaran untuk penggilingan.