SetelahKATUP BOLAdigunakan dalam jangka waktu lama, permukaan penyegelan cakram katup dan dudukan katup akan aus dan kekencangannya akan berkurang. Memperbaiki permukaan penyegelan merupakan tugas besar dan sangat penting. Metode perbaikan utamanya adalah penggilingan. Untuk permukaan penyegelan yang sangat aus, pengelasan permukaan dilakukan dan kemudian penggilingan dilakukan setelah pembubutan.

1 Proses pembersihan dan pemeriksaan

Bersihkan permukaan penyegelan di bak oli, gunakan bahan pembersih profesional, dan periksa kerusakan pada permukaan penyegelan saat mencuci. Retakan halus yang sulit diidentifikasi dengan mata telanjang dapat dilakukan dengan deteksi cacat pewarnaan.

Setelah dibersihkan, periksa kekencangan cakram atau katup gerbang dan permukaan penyegelan dudukan katup. Gunakan pensil dan warna merah saat memeriksa. Gunakan timah merah untuk menguji warna merah, periksa kesan permukaan penyegelan untuk menentukan kekencangan permukaan penyegelan; atau gunakan pensil untuk menggambar beberapa lingkaran konsentris pada permukaan penyegelan cakram katup dan dudukan katup, lalu putar cakram katup dan dudukan katup dengan kencang, dan periksa lingkaran pensil. Bersihkan situasi untuk memastikan kekencangan permukaan penyegelan.

Jika kekencangannya tidak baik, pelat datar standar dapat digunakan untuk memeriksa permukaan penyegelan cakram atau gerbang dan permukaan penyegelan badan katup masing-masing untuk menentukan posisi penggilingan.

2 proses penggilingan

Proses penggilingan pada dasarnya adalah proses pemotongan tanpa mesin bubut. Kedalaman pitting atau lubang kecil pada kepala katup atau dudukan katup umumnya dalam 0,5 mm, dan metode penggilingan dapat digunakan untuk perawatan. Proses penggilingan dibagi menjadi penggilingan kasar, penggilingan menengah, dan penggilingan halus.

Penggilingan kasar bertujuan untuk menghilangkan cacat seperti goresan, lekukan, dan titik korosi pada permukaan penyegelan, sehingga permukaan penyegelan dapat memperoleh tingkat kerataan yang lebih tinggi dan tingkat kehalusan tertentu, serta meletakkan dasar untuk penggilingan tengah permukaan penyegelan.

Penggilingan kasar menggunakan alat kepala penggiling atau dudukan penggiling, menggunakan amplas berbutir kasar atau pasta penggiling berbutir kasar, dengan ukuran partikel 80#-280#, ukuran partikel kasar, volume pemotongan besar, efisiensi tinggi, tetapi garis pemotongan dalam dan permukaan penyegelan kasar. Oleh karena itu, penggilingan kasar hanya perlu menghilangkan lubang pada kepala katup atau dudukan katup dengan halus.

Penggerindaan tengah bertujuan untuk menghilangkan garis-garis kasar pada permukaan penyegelan dan selanjutnya meningkatkan kerataan dan kehalusan permukaan penyegelan. Gunakan amplas berbutir halus atau pasta abrasif berbutir halus, ukuran partikelnya 280#-W5, ukuran partikelnya halus, jumlah pemotongannya kecil, yang bermanfaat untuk mengurangi kekasaran; pada saat yang sama, alat gerinda yang sesuai harus diganti, dan alat gerinda harus dibersihkan.

Setelah pengasahan tengah, permukaan kontak katup akan menjadi cerah. Jika Anda menggambar beberapa goresan pada kepala katup atau dudukan katup dengan pensil, putar kepala katup atau dudukan katup secara perlahan, dan hapus garis pensil.

Penggilingan halus adalah proses terakhir penggilingan katup, terutama untuk meningkatkan kehalusan permukaan penyegelan. Untuk penggilingan halus, dapat diencerkan dengan oli mesin, minyak tanah, dll. dengan fraksi W5 atau lebih halus, dan kemudian gunakan kepala katup untuk menggiling dudukan katup alih-alih drama, yang lebih kondusif untuk kekencangan permukaan penyegelan.

Saat menggiling, putar searah jarum jam sekitar 60-100°, lalu putar sekitar 40-90° ke arah sebaliknya. Giling perlahan selama beberapa saat. Harus diperiksa sekali. Saat hasil gilingan menjadi terang dan berkilau, dapat terlihat pada kepala klep dan dudukan klep. Bila ada garis yang sangat tipis dan warnanya hitam dan terang, gosok perlahan dengan oli mesin beberapa kali dan bersihkan dengan kain kasa bersih.

Setelah penggilingan, hilangkan cacat lainnya, yaitu merakit sesegera mungkin, agar tidak merusak kepala katup yang digiling.

Penggilingan manual, baik penggilingan kasar maupun halus, selalu melalui proses penggilingan berupa operasi pengangkatan, penurunan, pemutaran, resiprokal, penyadapan, dan pembalikan. Tujuannya adalah untuk menghindari pengulangan jalur butiran abrasif, sehingga alat penggiling dan permukaan penyegelan dapat digiling secara merata, dan kerataan serta kehalusan permukaan penyegelan dapat ditingkatkan.

3 fase inspeksi

Dalam proses penggilingan, tahap pemeriksaan selalu dijalankan. Tujuannya adalah untuk selalu mengikuti perkembangan situasi penggilingan setiap saat, sehingga kualitas penggilingan dapat memenuhi persyaratan teknis. Perlu dicatat bahwa saat menggiling katup yang berbeda, alat penggiling yang sesuai untuk berbagai bentuk permukaan penyegelan harus digunakan untuk meningkatkan efisiensi penggilingan dan memastikan kualitas penggilingan.

Penggilingan katup merupakan pekerjaan yang sangat teliti, yang memerlukan pengalaman, eksplorasi, dan peningkatan praktik yang konstan. Terkadang penggilingan sangat baik, tetapi setelah pemasangan, masih terjadi kebocoran uap dan air. Hal ini disebabkan adanya kemungkinan penyimpangan penggilingan selama proses penggilingan. Batang penggiling tidak vertikal, miring, atau sudut alat penggiling menyimpang.

Karena bahan abrasif merupakan campuran dari bahan abrasif dan cairan penggiling, maka cairan penggiling hanya berupa minyak tanah dan oli mesin biasa. Oleh karena itu, kunci pemilihan bahan abrasif yang tepat adalah pemilihan bahan abrasif yang tepat.

4Bagaimana cara memilih bahan abrasif katup yang tepat?

Alumina (AL2O3) Alumina, juga dikenal sebagai korundum, memiliki kekerasan tinggi dan digunakan secara luas. Umumnya digunakan untuk menggiling benda kerja yang terbuat dari besi cor, tembaga, baja, dan baja tahan karat.

Karbida Silikon (SiC) Karbida silikon tersedia dalam warna hijau dan hitam, dan kekerasannya lebih tinggi daripada alumina. Karbida silikon hijau cocok untuk menggiling logam paduan keras; karbida silikon hitam digunakan untuk menggiling bahan rapuh dan lunak, seperti besi cor dan kuningan.

Boron karbida (B4C) memiliki kekerasan yang hanya kalah dari bubuk intan dan lebih keras dari silikon karbida. Boron karbida terutama digunakan untuk menggantikan bubuk intan untuk menggiling logam paduan keras dan menggiling permukaan berlapis krom keras.

Kromium oksida (Cr2O3) Kromium oksida merupakan jenis bahan abrasif yang sangat keras dan sangat halus. Kromium oksida sering digunakan dalam penggilingan halus baja yang dikeraskan, dan umumnya digunakan untuk pemolesan.

Oksida besi (Fe2O3) Oksida besi juga merupakan bahan abrasif katup yang sangat halus, tetapi kekerasan dan efek penggilingannya lebih buruk daripada oksida kromium, dan penggunaannya sama dengan oksida kromium.

Serbuk intan adalah batu kristal C. Merupakan bahan abrasif keras dengan kinerja pemotongan yang baik dan sangat cocok untuk menggiling logam paduan keras.

Selain itu, ketebalan ukuran partikel abrasif (ukuran partikel abrasif) memiliki pengaruh yang signifikan terhadap efisiensi penggilingan dan kekasaran permukaan setelah penggilingan. Dalam penggilingan kasar, kekasaran permukaan benda kerja katup tidak diperlukan. Untuk meningkatkan efisiensi penggilingan, abrasif berbutir kasar harus digunakan; dalam penggilingan halus, kelonggaran penggilingan kecil dan kekasaran permukaan benda kerja harus tinggi, sehingga abrasif berbutir halus dapat digunakan.

Bila permukaan penyegelan digiling kasar, ukuran butiran abrasif umumnya 120#～240#; untuk penggilingan halus, ukurannya W40～14.

Katup tersebut mengatur bahan abrasif, biasanya dengan menambahkan minyak tanah dan oli mesin langsung ke bahan abrasif. Bahan abrasif yang dicampur dengan 1/3 minyak tanah ditambah 2/3 oli mesin dan bahan abrasif cocok untuk penggilingan kasar; bahan abrasif yang dicampur dengan 2/3 minyak tanah ditambah 1/3 oli mesin dan bahan abrasif dapat digunakan untuk penggilingan halus.

Saat menggiling benda kerja dengan kekerasan yang lebih tinggi, efek penggunaan bahan abrasif yang disebutkan di atas tidaklah ideal. Pada saat ini, tiga bagian bahan abrasif dan satu bagian lemak babi yang dipanaskan dapat digunakan untuk mencampurnya, dan akan membentuk pasta setelah didinginkan. Saat menggunakan, tambahkan sedikit minyak tanah atau bensin dan aduk hingga merata.

5 Pemilihan alat penggilingan

Karena tingkat kerusakan yang berbeda pada permukaan penyegelan cakram katup dan dudukan katup, keduanya tidak dapat diteliti secara langsung. Sebaliknya, sejumlah dan spesifikasi cakram katup palsu (yaitu, kepala penggiling) dan dudukan katup palsu (yaitu, dudukan penggiling) yang dibuat khusus sebelumnya digunakan untuk memeriksa katup secara berurutan. Penggilingan dudukan dan cakram.

Kepala penggiling dan dudukan penggiling terbuat dari baja karbon biasa atau besi cor, dan ukuran serta sudutnya harus sama dengan cakram katup dan dudukan katup yang dipasang pada katup.

Jika penggilingan dilakukan secara manual, diperlukan berbagai batang penggiling. Batang penggiling dan alat penggiling harus dirakit dengan benar dan tidak miring. Untuk mengurangi intensitas tenaga kerja dan mempercepat kecepatan penggilingan, penggiling listrik atau penggiling getar sering digunakan untuk penggilingan.